Bevezetés
A MIG (vagy MAG) az elektromos ívhegesztés folyamata fogyóelektródával gázárnyékolás alatt, amelynél elektródaként tömör huzalt, gázárnyékolásként pedig inert gázt (MIG) vagy aktív gázt (MAG) használnak. Más néven Gas Metal Arc Welding (vagy GMAW).
Hogyan működik a folyamat
A MIG/MAG hegesztés a folyamatosan táplált csupasz elektróda és az alapfém között létrejövő elektromos ív hőjét használja fel az elektróda csúcsának és az alapfém felületének összeolvasztására a hegesztési kötésnél.Az ív- és olvadt hegesztőmedence védelme teljes egészében külső betáplált gázból származik, amely lehet inert, aktív vagy ezek keveréke. Ezért a gáztól függően a következő folyamatokat hajthatjuk végre:
• MIG eljárás (METAL INERT GAS): inert gáz befecskendezése. A gáz lehet:
- argon
- hélium
• MAG (METAL ACTIVE GAS) eljárás: aktív gáz vagy gázkeverék befecskendezése, amely elveszti közömbös jellemzőit, amikor az alapfém egy része oxidálódik. A felhasznált gázok a következők:
- 100% CO2
- CO2 + 5-10% O2
- argon + 15-30% CO2
- argon + 5-15% O2
- argon + 25-30% N2
A bevonatos elektródos hegesztés és a merülőíves hegesztés során keletkező salak a MIG/MAG hegesztési eljárásban nem képződik, mert ezekben a folyamatokban nem használnak folyasztószert. A magas szilíciumtartalmú elektródákból azonban üvegszerű szilíciumfilm (amely üvegszerűnek tűnik) képződik, amelyet salakként kell kezelni.
Az alábbi ábra a MIG/MAG hegesztési folyamat működését mutatja be.
- Nagyobb lerakódási sebesség, mint a bevonatos elektródáknál.
- Kevesebb gáz és füst a hegesztésből.
- Magas sokoldalúság.
- Nagy alkalmazási lehetőség.
- Sokféle vastagságú és anyagú hegesztésre alkalmas.
A félautomata folyamatban az elektródát automatikusan táplálják egy fáklyán (vagy pisztolyon) keresztül. A hegesztő szabályozza a pisztoly és az alkatrész közötti dőlést és távolságot, valamint a haladási sebességet és az ív kezelését.
A MIG/MAG hegesztési eljárás felületi bevonat felvitelére is használható.
Hegesztö felszerelés
Az alapvető MIG/MAG hegesztőberendezés a következő elemekből áll: hegesztőpisztoly (ismertebb nevén fáklya), hegesztő áramforrás, védőgázpalack és huzalmeghajtó rendszer.A következő ábra a MIG/MAG hegesztési folyamathoz szükséges alapvető felszereléseket mutatja be.
A pisztoly tartalmaz egy érintkező csövet, amely a hegesztőáramot továbbítja az elektródához, és egy gázfúvókát, amely a védőgázt az ív és a hegesztési medence közelébe irányítja. A huzalelőtoló egy kis egyenáramú motorból és egy hajtókerékből áll.
A védőgáz áramlását az áramlásmérő és a nyomáscsökkentő szabályozó szabályozza. Ezek lehetővé teszik a pisztoly fúvókájának állandó gázellátását egy előre beállított áramlási sebességgel.
A legtöbb MIG/MAG hegesztési alkalmazáshoz fordított polaritású egyenáram szükséges (DC+, elektróda a pozitív pólushoz csatlakozik). Ebben a helyzetben stabilabb az ív, stabil átvitel, alacsony a fröcskölés és jó a hegesztési varrat jellemzői.
Az egyen polaritású egyenáramot nem gyakran használják, és váltóáramot sem használtak ebben a folyamatban egészen a közelmúltig. Ma már van lehetőség alumínium váltóáramú hegesztésére.
A töltőanyag-átvitel típusai
A fogyóelektródákkal végzett hegesztésnél, mint például a MIG/MAG hegesztésnél, a huzalcsúcsnál lévő olvadt fémet át kell juttatni a hegesztőmedencébe. A fő befolyásoló tényezők a következők:- Az áram intenzitása és típusa.
- Ívfeszültség.
- Pillanatnyi sűrűség.
- Az elektróda vezetékének jellege.
- Kihúzható elektróda hosszabbító.
- Védőgáz.
- Az áramforrás jellemzői.
Gömb alakú
Az elektróda átmérőjéhez (átmérőjéhez) képest alacsony áramerősséggel fordul elő. A fém az elektródáról a munkadarabra gömböcskék formájában kerül át, amelyek mindegyike nagyobb átmérőjű, mint az elektródé. A gömböcskék különösebb irány nélkül átkerülnek a tócsába, és a fröccsenés megjelenése nyilvánvaló.Permetezéssel
Nagy áramerősségnél fordul elő. Az olvadt töltőanyag finom cseppek formájában halad át az íven. Permetezéssel a lerakódási sebesség elérheti a 10 kg/h-t is. Ez a lerakódási sebesség azonban a módszert a pozícióra korlátozza.Rövidzárlati átvitellel
A fúzió gömb alakúra indul, és a csepp mérete addig növekszik, amíg meg nem érinti az olvadt medencét, rövidzárlatot okozva és kioltva az ívet. Bizonyos erők hatására a csepp átkerül az alkatrészre. Ez az eljárás minden helyzetben lehetővé teszi a hegesztést, és viszonylag alacsony energiaigényű eljárás, ami korlátozza a használatát nagyobb vastagságok esetén.
Pulzáló ívhegesztéssel
Kis áramú ívet tart fenn háttérelemként, és nagy áramimpulzusokat fecskendez be ezen az alacsony áramon. Ezen impulzusok során a töltőanyag továbbítása cseppsugárral történik. A hegesztőáramnak ez a jellemzője alacsonyabb hegesztési energiát eredményez, ami lehetővé teszi a függőleges helyzetben történő hegesztést nagy átmérőjű huzalok használatával.
Hátránya, hogy az impulzusok vezérléséhez speciális hegesztőgép szükséges. Egy másik hátrány a gyökérkészítés, mivel úgy gondolják, hogy az alacsony áramszint a fúziós hiba hiányához vezet.
A legtöbb permetező MIG/MAG hegesztést lapos helyzetben végzik. Az impulzusíves és rövidzárlatos MIG/MAG hegesztési varratok minden helyzetben alkalmasak hegesztésre. Fej feletti hegesztéskor kis átmérőjű elektródákat használnak rövidzárlatos átviteli módszerrel. A permetátvitel impulzusos egyenárammal használható.
A rövidzárlatos módot széles körben alkalmazták kényelme érdekében, de van egy hátránya az általa előállított alacsony hőbevitel miatt. Ez a kis hő a fúzió hiányát okozhatja, ezért egyes vállalatok korlátozzák.
A fogyóeszközök típusai és funkciói – gázok és elektródák
A MIG/MAG hegesztésnél a védőgáz fő célja a varrat megóvása a légköri szennyeződésektől. A védőgáz befolyásolja az átvitel típusát, a behatolási mélységet és a perem alakját is.Az argon és a hélium védőgázok, amelyeket a legtöbb vasfém hegesztésére használnak. A CO2-t széles körben használják alacsony széntartalmú acélok (korábban "enyhe" acélok) hegesztésére. A védőgáz kiválasztásakor a legfontosabb szempont, hogy minél sűrűbb a gáz, annál hatékonyabb az ívvédelem.
A MIG/MAG hegesztéshez használt elektródák hasonlóak vagy összetételükben megegyeznek más, csupasz elektródákat használó hegesztési eljárások elektródáival, és a MAG hegesztés speciális esetére bizonyos százalékban tartalmaznak dezoxidáló elemeket, például szilíciumot és mangánt.
A tisztánlátás kedvéért a dezoxidáló elem az, amely kiveszi az oxigént az olvadt medencéből, vagy valami kevésbé káros anyaggá alakítja. Ha az oxigént a tócsában hagyja, az megszilárdulás után pórusok (vagy porozitás) formájában beszorul a hegesztési varratba.
Általános szabály, hogy az elektróda és a nemesfém összetétele a lehető leghasonlóbb legyen, és kifejezetten a MAG eljárásnál deoxidáló elemek hozzáadásával kell számolni (mivel a hézagtisztítás nem olyan gondos, mint a MAG eljárásnál).
Az aktív légkör viselkedése a MAG folyamatban
Aktív atmoszféra alatt olyan aktív védőgáz befecskendezését értjük, amely képes a fémet a hegesztés során oxidálni. Az érintett jelenségekkel kapcsolatos érvelés megkönnyítése érdekében vegyük példaként a szén-dioxid (CO2) befecskendezését.
FeO + C -> Fe + CO
Előfordulhat, hogy a szén-monoxidnak (CO) nincs ideje elhagyni a hegesztőmedencét, ami pórusokat vagy porozitást okoz a varratban.
A problémát deoxidáló elemek, például mangán hozzáadásával oldják meg. A mangán reakcióba lép a vas-oxiddal, így mangán-oxid képződik, amely nem gázként a salakba kerül (FeO + Mn -+ MnO).
A mangánt azonban a képződött FeO-val kompatibilis mennyiségben kell hozzáadni. A feleslegben lévő Mn egy része beépül a hegesztési varratba, ami nagyobb keménységet eredményez a hegesztett fémben, és ezáltal nagyobb a repedés valószínűsége. Összefoglalva tehát a következő reakciók fordulnak elő:
• Aktív légkörben:
CO2> CO + ½ O2
Fe + ½ O2>; Haderő műszaki főtiszt
• Folyadék/szilárd átalakuláskor:
FeO + C> Fe + CO
• Deoxidáló elemek hozzáadásával:
FeO + Mn> Fe + MnO (MnO a salakba megy)
Elméletileg a GMAW nem termel salakot, de a gyakorlatban üveges salakot képezhet (amint az fent látható). Egy másik lehetőség az, hogy az MnO zárványként a hegesztésben marad.
Aktív atmoszférával történő hegesztésnél (MAG-eljárás és minden más aktív atmoszférával végzett hegesztésnél) mindig célszerű a következő részletekre figyelni:
- A megszilárdulás sebességének növekedésével a pórusok és porozitások valószínűsége nő;
- Az oxidáció pórusokat és porozitást okozhat. A túlzott deoxidáció a varrat mechanikai szakítószilárdságának növelésével növeli annak edzhetőségét (hőkezeléssel történő keményedés). A repedés veszélye nagyobb lesz.
Jellemzők és felhasználások
A MIG/MAG hegesztési eljárás jó minőségű varratokat hoz létre megfelelő hegesztési eljárásokkal.Mivel folyasztószert nem alkalmazunk, minimális a bevonatos elektródához vagy a merülőíves eljáráshoz hasonló salak beépülésének lehetősége, másrészt a folyamatra jellemző üveges salak beépülése előfordulhat, ha nem végezzük el a járatközi tisztítást. Megfelelően. A forraszanyagban gyakorlatilag nincs hidrogén.
A MIG/MAG hegesztés az elektródától és a használt gáztól vagy gázoktól függően minden pozíciós hegesztési eljárás. A legtöbb fémet képes hegeszteni, sőt felületi bevonatok lerakására is használható.
0,5 mm-nél nagyobb vastagságú hegesztésre képes rövidzárlati átvezetéssel. A leválasztási sebesség az elektródától, az átviteli módtól és a használt gáztól függően elérheti a 15 kg/h-t.
A folyamatok által kiváltott folytonossági zavarok
MIG/MAG hegesztésnél a következő megszakítások fordulhatnak elő:A fúzió hiánya
MIG/MAG hegesztésnél rövidzárlati átvitellel fordulhat elő. Ez akkor is előfordul permetezésnél, vagy axiális permetezésnél, ha alacsony áramerősséget használunk.Behatolás hiánya
Előfordulása valószínűbb rövidzárlati átvitel esetén (az alacsony hőbevitel miatt).Salakzárványok
Az oxigén magában az alapfémben, vagy a hegesztés során felfogott, nem megfelelő védelmi körülmények között oxidokat képez a hegesztőmedencében. Ezek az oxidok legtöbbször a hegesztési medencében lebegnek, de beszorulhatnak a varrat fém alá, ami salakbezáródást okoz.Szilánkok, hajlítások, dupla laminálások és Interlamelláris repedések
Felszínre kerülhetnek, vagy hegesztési varratokban jelenhetnek meg nagy fokú szűkítéssel.Alsó bevágások (harapáshoz hasonlítanak)
Amikor megteszik, az a hegesztő képtelensége miatt van.Porozitás
Amint azt már láttuk, a pórusokat és a porozitást a hegesztési varratban rekedt gáz okozza MIG/MAG hegesztésnél, a következő mechanizmus igazolódik: a befecskendezett védőgáz bizonyos műszaki követelmények betartása nélkül kiszoríthatja az azt körülvevő, oxigént, ill. Nitrogén.Az atmoszférából származó oxigén és nitrogén feloldódhat a hegesztőmedencében, ami pórusokat és porozitást eredményezhet a hegesztett fémben.
Átfedés
Ez történhet rövidzárlati átvitellel.Repedések
Rossz technikával végzett hegesztéskor, például nem megfelelő töltőanyag használatakor repedések keletkezhetnek. A nem megfelelő fogyóeszköz kiválasztását vagy specifikációját értem (mérnöki felelősség)A személyi védelem feltételei
A MIG/MAG hegesztésnél az ultraibolya sugárzás kibocsátása magas. A fémes kiemelkedések problémája is felmerül. A hegesztőnek hagyományos biztonsági felszerelést kell viselnie, például kesztyűt, kezeslábast, védőszemüveget stb.Zárt térben történő hegesztéskor nem feledkezhetünk meg a kényszerszellőztetés szükségességéről, valamint az oldószereket tartalmazó tartályok eltávolításáról sem, amelyek az ultraibolya sugárzás hatására mérgező gázokká bomlanak le.
Ismerje meg a Hegesztést
Szeretne többet megtudni a hegesztésről? Látogasson el a oldalra Gyors Tanfolyam.
Idézet
Amikor egy tényt vagy információt bele kell foglalnia egy feladatba vagy esszébe, akkor azt is meg kell adnia, hogy hol és hogyan találta meg ezt az információt (Mi az a MIG, MAG vagy GMAW hegesztés).
Ez hitelességet kölcsönöz a dolgozatának, és néha szükség van rá a felsőoktatásban.
Az élet (és az idézet) megkönnyítése érdekében másolja be és illessze be az alábbi információkat a feladatába vagy esszébe:
Luz, Gelson. Mi az a MIG, MAG vagy GMAW hegesztés?. Anyagok Blog. Gelsonluz.com. nn hh eeee. URL.
Most cserélje ki a nn, hh és eeee dátumot, napot, hónapot és évet, amikor böngészett ezen az oldalon. Cserélje ki az oldal tényleges URL -jének URL -jét is. Ez az idézési formátum az MLA -n alapul.
Megjegyzések